1.常规镀种挂具设计有哪些要点 常规镀种挂具设计有这些要点：① 制作挂具的材料在所处的溶液中应是稳定的，不溶性的。 ② 挂具与镀件和极棒之间要有良好的接触措施。③ 主杆、支杆组合挂具不宜采用铆合连接工艺。 ④ 阴极、阳极组合挂具必须考虑可靠的绝缘措施。⑤ 要充分考虑到所挂工件的悬挂方向。 ⑥ 圆筒形工件镀内腔要考虑足够的阳极面积和相关要求。⑦ 挂具设计时要充分考虑到通用性。⑧ 保证挂具工作时需要通过的电流强度。⑨ 所有挂具都要考虑到装卸方便。 ⑩ 挂具除与工件接触部位之外，其余部位都要考虑绝缘 措施。 2.常州电镀挂具设计有哪些原则 电镀挂具是保证镀件获得符合工艺要求的 重要 因素之一。 尤其是某些镀种，如镀硬铬，电流密度较高，分散能力和覆盖能力又差、电流效率低，要获得均匀的镀层和良好的导电性能，必须掌握挂具的设计原则，设计理想的挂具，才能保证电镀的质量。 1。 挂具的设计原则 1） 应考虑零件的形状、镀液的性质、生产方式、阴极阳极的距离及位置、装挂数量等，同时考虑槽内电力线的分布因素。 2） 应选择合理的挂具材料和绝缘材料。 例如，铝阳极氧化采用钛及钛合金 挂具；铬采用铜和铜合金挂钩。 不镀部位采用合适的涂料或挂具胶，延长挂具的寿命。 3） 挂具设计应注意其结构，保证地层厚度的均匀性。必要是安放辅助阳极 或保护阴极。 4） 要有足够的导电截面积，保证镀件与挂具接触良好，导电良好。 5） 应使装卸零件方便，挂件牢固，镀液容易洗掉。 2。 挂具常用的金属材料 挂具材料应有足够的导电容量，不会污染镀液。 3.挂具制作中需要注意哪些问题 挂具的制作对一位电镀工来说，虽然没有钳工那么熟练，但也有有利因素，主要是会方便挂具的使用者，或可能使结构得到改进和提高。 在挂具的制作过程中，需要注意以下几点。挂具制作不宜急功近利某电镀厂一位电镀工人用弹簧钢丝制作挂具时，由于对弹簧钢丝具有强力的回弹力这一点估计不足，在下料时急功近利，不按弹簧钢丝原来所盘的顺序依次去截，而是在找不到头尾的时候，任意提起一根即截之。 没想到在弹簧钢丝被截断的瞬间由于弹簧钢丝的回弹，当即弹破手背而鲜血直流，剧烈疼痛。可见安全生产问题是时时处处都存在的，工作中要细心，保证安全。 严防受到挂具上毛刺的伤害无论何种金属，在截断处都会留下锋利的毛刺。挂具制作时这些毛刺如不予以去除，那么无论在挂具成型过程中，还是在日后使用时，都有可能造成伤害。 为此，在制作挂具过程中，材料截断之后应先去毛刺，这是一道必要的工序。下料时切勿刚截一半后移位再截使用的材料截过后，无论是截的深度如何，都不能再作挂具使用。 否则挂具制成后此截过部位稍用力即有可能断裂，致使镀件散落跌坏，造成质量问题，严重时还可能发生人身安全事故。正确选用挂具主杆与支杆的连接方式挂具主、支杆之间的连接尽可能不用气焊和电焊，也不适宜用锡焊。 因为气焊或电焊之后，主、支杆会软化，当挂上稍重的工件时，即有可能因承受不了而掉落下来。锡焊对铁或铜质基体粘接性相对较差。 而铆接的不足之处是被铆接的两件之间难免留有缝隙，但铆接之后再把铆接时形成的缝隙用锡焊严，则是最理想的连接方式，在此焊锡层表面再镀以氰化铜并暗镍之后，则使用效果会更好。 4.镀黑镍挂具选用何种材料为宜 电镀黑镍的挂具实际上以弹、夹、卡的形式与工件接触，故材料弹性要好，材料可选用弹簧钢丝或磷铜丝为好，也可用不锈钢丝。 这三种材料的性能分别简述如下。磷铜丝磷铜丝导电性能尚好，其不足之处是退镀黑镍层会污染酸，使酸中积累铜离子，影响工件浸蚀之用，否则有可能出现置换铜层，影响镀层的结合强度。 弹簧钢丝弹簧钢丝弹性好，但制作难度较大。不锈钢丝不锈钢丝不锈蚀，可以提高挂具的使用寿命。 其不足之处不便锡焊，但可镀镍后再焊。由于电镀黑镍的电流密度较小，以上材料导电性能都不甚理想，但装挂一般小件是能满足要求的。 5.塑料电镀挂具外围尺寸如何选定 挂具的外围尺寸分以下两个方面讨论。 （1） 宽度以供给小件装挂的组合式挂具为例，要以镀槽长度能挂合 适宽度的挂具数量为准。宽度最好在350mm左右较为合适， 以镀槽被挂具宽度和挂具之间间距和与槽壁之间间距恰好被其 除层为准，如按甲数计算略有富余，则可将挂具的宽度适当增 加，若按此数槽子的长度尚欠长，则可将挂具的宽度适当缩 小，工件的数量可以在已给宽度来布置，这对一般小件来说是 容易做到的。 通过计算制订挂具外围尺寸，可以达到满负荷生产，有利于提 高生产效率。（2） 长度挂具的长度应该是上端低于液面30~50mm，下端高于槽底 60~80mm，在这个范围内再根据工件外围尺寸进行适当调整。 除 此之外，还要考虑到槽底部杂质的影响及阳极板长度等条件有关， 设计时需根据具体情况予以调整。
